温州人本:以创新化智能化产业升级打造行业“最美”新标杆

2022-05-10

建最美工厂,筑美好生活。2021年,市委宣传部、市经信局联合发起“最美工厂”寻访工作,经企业申报、各地推荐、专家走访辅导、网络投票和专家评审及公示等,全市20家企业入列2021年“最美工厂”名单,其中温州人本电机轴承有限公司(以下简称温州人本电机)入选。



温州人本电机成立于2007年,是中国轴承领军企业、世界轴承十强企业——人本集团的核心子公司。该公司以汽车轴承生产为主,围绕生产美、创新美、人文美、环境美等四个维度开展,设置了17个指标,致力打造轴承行业 “最美工厂”标杆。


生产智能化,创温州人本电机“最美工厂”生产新路径


轴承leyu乐鱼生产,对尺寸精度、质量稳定性要求高。尤其是轴承生产的第一道工序——轴承端面加工,也是轴承生产的关键一环,作为轴承生产后工序的基准面,其加工精度要求很高。为此,温州人本电机引入的数控系统控制和伺服电机进给系统,改变了原有设备液压机械进给方式,进给重复精度可达0.001毫米,相当于不到一根头发丝的十分之一。


在生产智能化的改造提升中,温州人本电机更是大胆创新,打破国内轴承行业现有端面磨加工的传统方式,采用数控贯穿式进行双端面磨床加工。也就是由一台设备,一次完成内外圈双端面共同磨削,工序效率提升60%。


除了智能化生产工艺设备的引入,全自动数控技术和leyu乐鱼的采用,也为温州人本轴承的生产效率、leyu乐鱼品质提质升档。


温州人本电机采用国际先进的马波斯测量仪器,边磨削、边测量,实现根据仪表检测数据自动调整加工尺寸,既减少操作人员对设备的手工干预,又减少操作人员的工作量。在全自动数控滚道及数控内圆磨削加工过程中,一名操作人员可同时操控8台加工设备。


国际先进设备的引入,对温州人本电机的轴承leyu乐鱼加工生产带来的变化,并不仅仅限于leyu乐鱼品质的变化。应用天然精钢石滚轮对砂轮进行修整,原有一台磨削设备的砂轮24小时需更换5次,现在240小时才只需更换一次。单件加工时间从原有的13秒左右提升至8秒,产线效率提升50%。


发展创新化,坚持“以人为本”生产第一要素


创新是企业发展的生命力。近年来,温州人本电机敢于打破传统观念和意识,通过体制创新、机制创新、管理创新,塑造自主品牌。


以企业营销创新为例,依托人本集团的营销体系,温州人本电机形成线上+线下的销售架构模式:线上,在京东商城、阿里巴巴、天猫等平台开设自营旗舰店;线下,在全国范围内设立70余家营销公司,130家轴承销售办事处及轴承专卖连锁店。在美国、日本、德国设有工程技术、营销、物流等海外机构,构建全球化营销网系。


近年来,温州人本电机坚持“以人为本”生产第一要素。从“建厂先育人”的人才理念到“人本是一所学校,更是一个温暖的家”的文化内涵,始终把人放在企业管理首要位置。


关爱员工、爱护员工、尊重员工,建设职工良好生活环境,完善配套设施。在温州人本电机厂区,一个健康、卫生、有序的员工食堂,体现出企业对员工生活的用心。该食堂的每一位厨师均持有厨师资格证。因企业员工来自全国各地,大家饮食的口味各有差别,为满足员工口味的多样性,除了常见的面食、米饭、快餐等,企业食堂还推出水饺、胡辣汤、生煎包、肉夹馍等特色风味美食。


(来源:温州都市报)

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